3.9封桩：压桩孔清洗整理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷 孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外 加剂混凝土，予以捣实（见图3）。

  3.10检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度 为辅加以控制，压到满足设计的基本要求停压，进行中间验收，符合设 计要求后，添好施工记录。

  3.12待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资 料提交总包。

  3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔， 压桩孔呈锥形方孔，下大上小。

  3.3预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要 求，预留或开凿锚杆孔， 锚杆孔呈直形， 对称设置4个孔口（见图1）。

  3.4埋设锚杆： 根据锚杆静压机结构， 固定位置， 标高要求预埋 爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆， 分别由混凝土或硫磺胶泥锚固（见 图2）

  3.7.2采用硫磺胶泥接桩时，预制桩头清理干净上节桩就位后， 应将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下， 充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压桩。

  3.7.3接桩时，上、下节桩的中心线mm节点折 曲矢高不得大于1％桩长。

  4.1打（压）入桩（预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏 差；必须符合表1的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值

  (1)垂直基础梁的中心线就位压桩架： 压桩机就位时， 应对准桩位， 保证桩架垂直稳 定，施工中不发生倾斜、移动。

  3.6压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向 校正，垂直度偏差不得超0.5％。

  3.7.1采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间 的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。

  2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续 桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥 善加以保护。

  2.2.2查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物 的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

  2.2.3采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及 埋设好锚杆。

  2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须契合设计要求和施工规 范的规定，并有出厂合格证。

  2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计的基本要求和有关标准 规定，一般宜用E4303牌号。

  5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放层 数一般不宜超过4层。

  2.1.5锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时, 用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。

  2.1.6主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。

  5.5压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工， 并与相关的单位共同研究处理。

  2.2.5压桩验桩。施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定 压入力，并校验压桩设备、施工工艺和技术措施是否适宜。

  预留或开凿压桩孔T预留或开凿锚杆孔T埋设锚杆T就位 压桩机T压桩T接桩T压桩T焊桩帽钢筋T圭寸桩