6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1~2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

  7、静压桩施工全套工艺流程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

  (9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是不是满足实际要求。

  静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

  表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不允许超出全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度小于20毫米，宽度小于0.15毫米，横向裂缝长度不允许超出边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

  2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

  4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计的基本要求综合确定。

  8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

  (1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设来自能顺利进入施工现场。

  (2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

  (3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

  (2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

  (6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

  (2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米)

  预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不允许超出4层，不一样的规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。二、静压桩质量控制

  1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

  (1)施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆;

  (3)采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超出原有设计最大压桩力;

  (5)压桩至设计的基本要求时，进行封桩，向压桩孔内灌入C25混凝土，在桩顶用钢筋与锚杆对角交叉焊牢，然后再浇注早强混凝土。

  说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提升工作效率和责任感、归属感，特此编写。

  (1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能会产生超静孔隙水压力。